工艺与制程设备繁杂，设备维护难度高

制程设备繁杂，备品备件种类多，日常维护、保养、润滑和点检工作繁重，设备异常多发导致生产进度失控

全局自动化程度低，劳动密集

以自动化生产设备或生产单元作为加工中心，依赖操作工人经验，作业标准化和质量一致性难以保证，计时计件工资计算统计复杂

网状工艺路线，排程与调度困难

产品结构和工艺复杂，生产工序根据特定产品的不同经过不同的加工车间，每个生产任务对同一车间能力的需求不同，计划员排产难度和工作量较大

按单定制，边产边研，变更频繁

按订单定制生产过程，存在边设计、边采购和边生产情况，订单计划制定和任务分解工作量大，任务执行进度跟进困难；客户需求与设计的频繁变更，进一步加剧了计划难度，交期难以控制

互联互通，提升设备利用率

深度融合IT与OT技术，打通信息系统与底层设备之间的通路，实时采集与监控设备运行，通过预测性维护减少设备异常停机，提升设备利用效率

进度、质量与成本监控，打造透明工厂

提供各类数据采集工具，及时获取生产过程中进度、质量和工时数据，并采用云计算、大数据等技术，对业务数据进行实时分析与监控，实现数字化运营

可视化排产与负荷分析，实现精准调度

提供基于有限产能约束的排产工具，优化资源分配，实时了解资源负荷情况，及时发现瓶颈，从而提升资源利用效率、降低排产难度

规范研发过程，提升研发设计效率

支持基于IPD研发管理模式，提供异地协同研发、项目全过程管理、物料标准化、BOM和图文档及研发成果管理。解决产品的成本、交期、合规等问题，并为ERP提供完整、准确的基础数据

重庆杰利来：让哲学成为数字，解码重庆杰利来阿米巴经营

财务业务一体化，精细化成本管理，供应链协同，落地阿米巴考核体系

方快锅炉：数据重构业务成功实践

数据资产，集成统一，数字经营，组织赋能，数字驱动，深度应用

华曙新能源：“管理意识+管理手段”双擎驱动

优化减少原有物料编码1/4，实现企业业务流程再造（BPR），梳理标准化原有业务流程上百个，建立“透明车间”，构建生产过程在制品数据、工序派工和检验数据实时反馈

新力五金：“屏+制造”价值构建之路

10%库存降低，基本无产成品库存积压，产能提升40%，称重数据自动采集，现场进度实时反馈